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    廣州煌牌自動設備有限公司
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    煌牌SKRF0606回流焊机使用说明书
    来源:廣州煌牌自動設備有限公司    日期:2019-07-08    浏览量:

    第一章   概述

    广州煌牌自动设备有限公司设在广州,是一家专业研发设计制造销售SMT系列设备的高新科技厂家,拥有先进的生产设备及一批海内外优秀技术专才,及时为国内外客户提供生产SMT及LED整条生产线设备:、无铅回流焊、、印刷机、贴装设备、及SMT周边设备、辅助材料,公司本着求实创新、安全、省心不断开拓研发新一代SMT设备。

       品质第一、客户至上是诚信煌牌公司的一贯宗旨,公司本着以优质的高新科技产品,合理的价格诚恳地为每个大客户提供先进的设备及一流的售后服务。

       公司坚持“以人为本”的精神,充分挖掘员工潜在的能力,不断更新拓展新技术,造民族精品,树行业典范!

    SKRF无铅回流焊机等机型;控制方式分智能仪表控制或电脑控制等方式,按具体温区数量分三、四、五、六、八、温区等各种标准机型。另还可跟据客户要求设计相应机型以满足不同的需要。


    第二章 设备常识

    一、  加热原理

    1、加热器的形式:大部分普通加热线与少量远红外线加热

    加热器的结构主要部分是把高级镍络电热线装在金属管中,管内填充硅酸钙材料,可使内部热量迅速传递到发热管外的贮热全属板和区内空气中;另机内还辅助装有红外结构,是将高级镍络电热线装在陶瓷管中,管内填充硅酸钙镁材料,管外用特殊涂料涂盖,可产生中心波长为4.5um的远红外电磁波。贮热板上每25mm节距打有一个内φ6外φ8的热空气循环孔,从孔中能向下吹出层流性的高温热空气。

    2、加热方式:

    从贮热板通孔中吹出的高温热空气通过变流速层流性变速后到达PCB表面及各种元器件、锡浆(贴片胶),通过热传递将高温气体中热量交换至PCB焊料上,保证机器内的温度分布和不同加热工件温度的均一性。同时,部分中心波长为4.5um的远红外电磁波与空气分子、PCB、助焊剂、焊料元器件等物质产生共鸣,提供部分热量。(远红外线是波长3~10um波长的电磁波,PCB、助料剂、焊料等材料由原子化学结分的分子构成,这些微分子不断地做伸缩、变化角度的振动,当振动的分子与这些分子振动数相近的远红外线电磁波接触,这此分子就会产生共鸣,振动加剧,频繁振动产生发热,热能在最短时间内迅速、均等付到全体引起热反应。因此物质经此波长的红外线加热不须经受超高温的辐射加热,也会充分变热。另4.5um的电磁波对空气的分光透射率低,是最合适空气加热的波长。因此特定波长红外线也可辅助加热空气)。


    3、加热方式特点:

    ①从贮热板中吹出的高温低速热风可将热量传递给PCB、焊料及元器件,因此:

     ·能对异形元器件下阴影部分焊料直接加热

     ·能将热量直接传焊盘、焊料

     ·能防止零件过热

     ·能使不同元器件的焊料达到温度平衡

     ·能使不同位置元器件的焊料达到温度平衡

     ·能对不同材质PCB进行焊接,如:软体柔性板等

    ②结合部分红外线加热,辅助整机功能

     ·能通过4.5um波长红外线给空气加热,减少空气循环量

     ·减少焊锡件的氧化度

     ·使整机功率最小

     ·能使温度上升较快

        常温→使用温度······30分钟左右

        温度变更·············10分钟左右

     ·远红外线电磁波具有自净作用,助剂不会污染炉内(远

        红外电磁波能分解助料剂内树脂成分)

    4、加热结构

    ①区的构成

    ②温度控制检测点

    每个温区都固定装有一个标准的热电偶检测点,该点为静态温度检测点,用物检测所在温区空间的静止代表温度(该点在机器出厂前经精密测试,未经厂方确认一般不可移位)。

    ③温度控制器

    工业控制电脑对每个温区进行温度检测、PID控制,并采用SSR大功率驱动


    二、温度曲线

    说明:

    SKRF0606回流焊机的目的是加热PCB表面的PADS位同粘贴元器件,使锡浆受热熔化和产生回流,从而得到与规定的相仿的锡浆受温图,而不致引起PCB和元器件的任何损坏(例如,燃烧或暗燃等)。IPC标准的

    焊接受温图:

    A线:一般锡浆焊接采用。

      在60秒内使PCB焊盘温度由室温升至120-150℃之间,速率在3℃/s以下; 从60~180秒的90-150秒时间内稳定在150℃左右以至锡浆熔点183以下,使焊接工件在锡浆液化前达到温度平衡;183至210-230℃保持30秒时间使锡浆充分回流焊接。

    B线:用于有微细间距IC和微小元器件(如1005)等焊接技术时采用,在预热区控制温度的急剧上升,使锡浆中的助焊剂软化推迟,推迟锡浆中助焊剂的软化时间,控制锡浆中微小锡粉颗粒一起流出形成焊锡球。

    C线:一般贴片胶固化采用。

    150℃左右保持3-5分钟左右的基本恒温固化时间。

    为了在高自动化的SMT生产环 境下取得最大产量,在该机器开工前须仔细按规定的锡浆受温图设置好加热温度。并且在隋后的工作期间严格监督。在使用中建议用废PCB来协助设置机器的数字温度监控器,以便获得规定锡浆受温图。

    三、作温度曲线

    为了获得给定的温度曲线,要求热风回流/红外加热回流系统有一个寻找受温曲线的过程,即确定定的温度设置与当的带速。产品的变化,诸如底板的类型、厚度、元器件类型、排列密度、焊盘位面积以及锡浆的类型、印锡的形状、厚度等等,都将对受温曲线产生影响。其结果将产生该产品的一个时间/温度曲线。分区分级加热的热风回流/红外回流设备使产品通过时逐级加热,锡浆逐步完成预热、干燥、熔化、回流加温分级进行受热。第一级加热功能区是快速加温区,在其中,PCB得到快速预热;第二级加热功能区是慢长温率区,PCB上的SOLDER干燥在此完成;第三级加热功能区是锡浆的熔化回流区,经过第二功能区的变化,锡浆在此快速受热并进行熔化,之后进行回流;锡浆回流后经过冷却区迅速冷却快速降温,形成完整受温曲线。

       顶部加热,是有助表面贴焊的一种手段。其一,受红外加热回流,假如锡点暴露在红外线下(微片电容,燕翅装置),可以使顶部加热温度设置高些来快速处理机板。假如锡点没暴露于红外线下(无引线零件或产J-引线装置的元件),顶部加热温度设置低些,以便让发热器的热传导,热对流作用更大地影响产品温度;其二,现在大部分机器(结合热风或全热风机)所采用的热风加热回流,即在热敏元器件的温感安全范围内,

    避免热器件直接受热太剧烈,顶部加热没置相对稳定,通过热风对流与热传导对PADS位及锡浆加热,使表面元件完成稳定焊接。这样温度曲线相对缓和,各温度功能区之间温差相对减小,且第二功能区的设置温度相对提高。

      另一个变动控制是带速。这将设定PCB板在机器内滞留的时间以配合PCB板的焊接过程。多层PCB板需要稍长一点的滞留时间,因为比较厚,达到统一均衡的时间相对长一些。而簿的面FR-4PCB可处理快些(45秒)。

       顶部,底部加热器互相独立控制,使机板可选择加热或是顶面或是底表面。这样,假如元件对高温敏感,就可选择其反面加温焊接。即涉及到底部加温策略。大约所用总能量的一半发生在底部预热区,这种峰型短波能量穿透PCB板均匀地预热,这样减少了能量对于表面元器件的损害和影响,以及降低元器件的吸收热量。少量的能量施于顶部是为了使翘曲最小化。假如处理的是非高温敏感均器件,预热温度可以设置高些。顶,底干躁区发射较长波长的能量以便缓慢加热(与干躁)锡点。对于全热风机所采用的热风回流,则顶面,底面相互控制相对稳衡,顶面温度相对高些。在回流区,热风红外机的4.5um红外线或全热风机的高温强制微热风回流用于熔化和回流锡浆。

    受温曲线的设立:

       作受温线的第一步将PCB板分类,确定每块PCB的吸热量及元器件的种类、密度与焊接难易度同要求的PCB生产量,从而决定顶部、底部以及回流加热策略中确定一个。一个锡点,一个元器件和机器入置一个热电偶有利于促进作受温曲线过程。不过这不需要,起始点如下表所示:

                            起始点

        ZONE:1 ……上预热区          ZONE:2 ……第一上干燥区

        ZONE:5 ……下预热区          ZONE:6 ……第一下干燥区

        ZONE:3 ……第二上干燥区      ZONE:4 ……上回流区

        ZONE:7 ……第二下干燥区      ZONE:8 ……下回流区

    一般机器自然冷却完成曲线的降温功能。

    注意:这些是一般的起始点(以四段八温控回流焊为基准,其它可以类推,诸如:AE-F630的四温区全热风机为四组控制,则1,5合为1预热区,2,6,3,7合为2,3干燥区,4,8合为4回流区),  一旦某种PCB板受温曲线作完,类似PCB板可以已作好的PCB受温图(在提高带速下)作为起始点。

    四、温区功能描述:

    1、预热区:

    预热区,也就是快速升温区,用来预热PCB和提高锡浆温度达到其熔剂沸的。在底部加热策略中,温区是关键。能量进入预热区后,一般地有足够时间向PCB板传导或辐射,使机板快速达到热稳定平衡点。给干燥区提供时间保证。

    由于元器件的热应变性影响,必须保证加温速率在3℃/秒以内,否则有可能损坏比较热敏感的元器件。

    2、干躁区:

       以上温区是慢速长温区,PCB在这个温区的时间最长,经过预热区的快速预热,当PCB板在这些温区中通过时,PCB的温度波动很小,在这种几乎衡温的环境下,锡浆在这种温度的催化下,各种成分高效快速地发生各自的物理、化学反应,为PCB上PADS位镀铜、锡与其上的锡浆为下一步的熔化、回流作充分的准备,而且其上锡浆也缓慢地烘干躁。

    3、回流区:

       代表着焊接再流区,全热风加热系统或红外机的红外加热器给于PCB足够的能量以便锡浆熔化回流。一般地,回流去上温区的温度预置值要高于下回流区以便可使PCB顶形成再流。

    五、温区设置

    1、设置温区温度和带速于起始值(一般由制造商凋机时给出)。

    2、对于冷炉,要预热20-30分钟。

    3、温度达到平衡时,使样品PCB通过加热回流系统,在这种设置下使锡浆达到回流临界点。如:若回流不发生按4处理,若回流发生过激,保持正确比例支减温度设置,并让PCB板重新通过系统,直至回流临界点,转第4步当且仅当没有或刚有回流发生时为准。

    4、假如回流不发生,减少带速5~10%,例如:现在不回流时带速为500mm/min,调整时减低到460 mm/min左右。一般减低带速10%,将会增加产品回流温度约30F;蛘,在不改变带速前提下,适当提高设置温度,提高幅度以标准温度曲线为中心基准,按PCB通过系统时的实际温度与标准曲线的差距幅度调整,一般以5℃左右为每次调整的梯度,调整设置温度时应特别注意不能超过PCB板及元器件的承受能力。

    5、再使PCB板通过回流系统于新的带速或设置温度下,或无回流发生,转去重做第4步的调整,否则执行第6步,微调受温曲线。

    6、受温曲线可以隨PCB的复杂程度而作适度的调整?梢杂么俣犊潭(1-5%带速)微调,降低带速将提高产品的受温;相反,提高带速将降低产品的受温。

    7、提示:一般贴装有元器件的PCB板经过回流系统而没有完全回流时,可以适当调整后二次放入回流系统进行焊接,一般不会对PCB及元器件造成不良的影响。

    8、温度设置一般从低到高,若受温幅度超过回流温度过大,则应相应提高带速或降低设置温度来调整,具体与4相反操作。


    第三章 设备安装

    一、安装场地

    1、请在洁净的环境条件下运行机器。

    2、请避免在高温多湿的环境条件下使用、保存机器。

    3、请不要把机器安装在电磁干扰源附近。

    4、安装时,不要将回流焊炉进、出口正对着风扇或有风吹进的窗口。

    二、安全注意事项

    1、在使用时,请不要将工件以外的东西放入机内。

    2、在操作时请注意高温、避免烫伤。

    3、在进行检修时,尽可能在常温开机。

    三、本系列机型操作环境

     环境温度:该系列干燥机的工作环境温度应该在5-40℃之间,不论干燥机内有无工作。

     相对湿度:该系列机的工作环境相对湿度范围应在20-95%。

     运输保管:该系列机可在-25-55℃的范围内被运输及保管。在24小时以内,它可以承受不超过65℃的高温,在运输过程中,请尽量避免过高的湿度、温度、振动、压力及机械冲击。

    四、电源

       请使用三相五线制380V,接地必须可靠,其接线必须由合格的电工来进行。

    五、回流焊的高度调整

         通过机器下部可调的机脚来调整干燥机的传送高度和水平。其调整方法是:使用工业用或酒精水平仪进行测量,然后通过机器底部的可调机脚对干燥机反复进行前后、左右两方向的水平调整,直到其完全水平为止。

    六、用户注意事项

     1、回流焊应工作在洁净的环境下,以保证焊接质量。

     2、请不要在露天、高温多湿的条件下使用、存储机器。

     3、请不要将机器安装在电、磁干扰源附近。

     4、检修机器时,请关机切断电源,以防触电或造成短路。

     5、检修经过移动后,须对各部进行检查,特别是网带的位置,不能使其卡住或脱落。

     6、机器应保持平稳,不得有倾斜或不稳定的现象。通过调整机器下部脚杯,保持运输网链处于水平状态,防止PCB板在传送过程中发生位移。

     7、操作时,请注意高温,避免烫伤。

     8、请勿把体积太大、吸热量太大工件传输本回流焊以免损坏网带及影响温度。


    第四章 操作说明

    一、操作前的准备

    1、检查电源电压是否三相五线380V+1N+G。

    2、检查电箱主电路电线是否有松动及可靠连接。

    3、检查设备是否可靠接地。

    4、电箱内是否有异物。

    5、检查输送带是否有异物卡住。

    6、检查各传动轴承的润滑。

    7、检查高温接线端子是否有松动及烧伤情况。

    8、检查工控机控制卡是否可靠连接。

    9、检查传动链条是否加高温润滑油。

    10、检查外部排风管道是否畅顺。

    11、检查运风马达是否异常。

    12、检查变频器延长线是否松脱。

    二、操作程序

    1、合上总掣

    2、电控开关座ON

    3、启动按钮开关

    4、电脑启动

    5.点击桌面“组态运行系统”,进入操作界面

    6.点击

    图标进入操作界面

    用户名为:“USER”,密码为“123”

    6点击工具栏,进入如下界面

    7.点击参数设置,进入参数界面

    根据客户部同PCB板,锡膏。设置温度,运输速度

    8.点击“其他参数”

    设置焊接风速,校正运输速度,设置关机延时时间

    9以上步骤完成,点击“

    ”进行保存

    在PCB名字档中输入需保存的文件名,按确定即可。

    10.点击“

    ”可打开已经保存的参数文件

    选择需要打开的参数文件名,按确定即可

    11.以上操作完成,机器可以正常工作,点击桌面上的

    系统自动运行

    12.炉温测试,点击窗口的炉温测试,进入测试画面:

    可以自行设置X.Y轴

    13.关机,点击

    进入关机延时界面

    等到达设定时间,系统会自动;,自动关闭电脑,自动切断整机电源,我们只需关闭总挚即可

    14.如需帮助,点击

    进入帮助界面

    第五章 无铅工艺简述

    一、无铅焊料

       合金成份         溶解温度  

    引张强度       延展率

     SN-3.5AG-0.7CU     217-220      39             31

     SN-3.1AG-1.3CU     217          50             32

     SN-0.3AG-0.7CU     216-227      25

              40

     SN-3.0AG-0.5CU     217-221      37             33

     SN-0.7CU           227          28             34

     SN-3.5AG           221          43             45

     SN-37PB            183          49             44

    二、 焊膏

    使用普通焊膏63/37或无铅焊膏要一定根据焊膏供应商提供的温度曲线设定各温区温度、运输速度。


    第六章 规格

    一、      

    煌牌公司回流焊机的命名规则:

        SK/RF □□ □□  □ –

                                    1位字母:A 进口温控表+网带

                                               B 进口温控表+网带+导轨

                                               C 工控机+网带

                                               E 工控机+网带+导轨

                                   上温区数量

                                   下温区数量

                                    煌牌公司回流焊机

    若无特殊说明,则表示普通上盖全热风、工控机控制,默认网带宽度350MM。

    SKRF0606型无铅带电脑回流焊机

    一、机型说明:

      该机型为热风循环型热风回流焊接系统,共分为六段,六个或12个温度控制区,共十二组发热系统,四个快速预热区,两个回流焊接区,六个慢速干燥区,所有温区都采用普通对流传递加热,通过加热炉体内空气,由热空气将热量传递给PCB,PADS位同元器件,加热比较缓和,同时对不同形状的元器件都可达到均匀加热的目的,为元器件的回流焊接提供平稳的热量。由于没有使用红外线发热器,极大控制了红外线对元器件的穿透性和屏蔽效应等.极大提高机器对PCB的选择范围。

    二、机体外形:

    外形尺寸: L3800×W960×H1400mm.

       机器重量:APPRO.600kg

    三、运输系统:

       传送方式:网带式

      网带宽度:400mm

       网带高度:880±20mm

    PCB最大宽度:400mm

    PCB最大厚度:20 mm

      过机时间:4--8分钟

    速度调节:变频控制

    实际线速度:200--1330mm

    运输方向:左→右(右→左可。

    四、控制部分参数

    电源:5线3相380V 50/60Hz

    启动功率:28kw

    工作功率:8kw

    升温时间:约15分钟

    温度控制方式:全电脑+PLC集中控制

    温度控制精度:±1o

    PCB板温度分布偏差:±2o

    温度调节范围:室温--400℃

    异常报警:声光报警(恒温后超高温或超低温报警)

    五、加热部分参数

    加热区数量:上6下6

    加热区长度:2500mm

    加热方式:独立小循环全热风

    冷却区数量:1

    冷却方式:变频风冷

    六、设备安装要求

    电源:5线3相380V 50/60Hz

    五、功能区描述:

      上一/下一温区:预热区,     全电脑数字式温控,2.5kw

      上二/下二温区:第二预热区,     全电脑数字式温控,2kw

      上三/下三温区:第三预热区,     全电脑数字式温控,2kw

    上四/下四温区:第一干燥区,   全电脑数字式温控,2kw

    上五/下五温区:第二干燥区,     全电脑数字式温控,2.5kw

    上六/下六温区: 主焊接区,         全电脑数字式温控,  3KW

    第七章  维修、保养及故障分析排除


    一、注意事项

    1、机体必须可靠接地

    2、专人负责操作

    3、传动链条7天加一次高温润滑油

    4、红灯亮时,停止工作

    5、请勿将易燃、易爆炸的危险物品靠近本回流焊机

    6、请勿将手、身体伸入回流焊机内(机器工作时)

    7、请勿随意更改变频器或温控表参数

    8、请勿将异物在网上传输

    9、机器轴承加高温润滑脂每月一次

    10、请务必遵照说明书使用

    二、日常保养

    1、保持电气线路清洁

    2、检查风机轴套是否松动

    3、检查风机传动是否灵活

    4、检查风机及传动马达是否有异响

    5、检查进出气孔是否有异物堵住

    6、检查传输网带是否太松

    7、检查电箱电器是否有异响

    8、检查传输部分是否有松动及异响

    开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围内或是否稳定,以保证机器各部件可正常安全工作.同时检查核对开机时与上一次关机时的各种设置参数是否一致.关机时不可让运输带停止于还处于高温时的机器内,以免运输带在高温下老化加快,最好让机体内温度降下后再停止运输带.

      一般机器每天工作时,由于室内环境要求,每天上下前都需清洗机器外壳,以及出风口的残作物.以保持机器外观整洁同工作顺通.

    9、传送带:

    A润滑驱动滚链,每二个月用浸泡高温滑油(二硫化钼)涂沫,

    B当随动滚(在装置外)办法维持传送带的张紧度,张紧滑轨上要保持清洁无尘.或两滚平行性调整需要时,调整露在随动滚附近的顶丝.

    10、马达:

      机器马达长期在高温下高速运转,须每周不少于两次向其轴轮添加高温滑油,以保持其运转畅通.

    11、风扇:

      机内风扇运转时搅动机内空气流动,同时,将机内各种残作物粘着在扇页及电机上,要求及时清洗,以免少成多造成短路或烧坏风扇.

    12、地线:

      机器使用三相四线制时,实际必须增加一条地线将机器同大地连接起来.开机前须检查地线是否接通.(三相五线制则更好)

    二、常见故障

    1、红灯亮时:

    (1)蜂鸣器长鸣不停,请检查控制蜂鸣器时间继电器是否工作;

    (2)请检查控制热电偶有无开路;

    (3)请检查控制段主电路SSR是否损坏

    2、启不动时:

    (1)请检查市电源是否断电;

    (2)请检查控制电源是否断电;

    (3)请检查急?厥欠窀次。

    3、输送网带停止不动时

    (1)请检查输送变频器是否有电源;

    (2)请检查变频器是否通迅有问题;

    (3)请检查输送电机是否运转;

    (4)请检查输送链条是否断开;

    (5)请检查输送网带是否有异物卡住。

    4、不加温

    (1)请检查运风、传动开关是否开启;

    (2)加温开关是否开启;

    (3)控制SSR单极开关是否合上;

    (4)SSR是否损坏。


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